精益现场管理实践训练营

精益现场管理实践训练营

招生简章
作为一线现场管理干部的管理人员只有掌握并运用先进的车间现场管理技术，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，从而得到客户的长期信赖和支持。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制的大门，协助打造合适的生产现场管理体系，提升现场管理者能力，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，追求卓越，不断创新的工匠精神，最终为企业获取倍增的利润。

一、课程背景
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还要面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量及短交期已成为21世纪市场的主旋律。
在全球制造业竞争日益残酷的环境中，我们会发现，现代企业的竞争实际上已成了精益现场管理的竞争，企业必须通过管理变革来提高制造体系的效能、建立高质量、低成本的领先优势，才能获得可持续的发展，才能在竞争中立于不败之地。
竞争在市场，竞争力在现场，精益现场管理是推行企业管理的基础，是全世界制造型企业和物业管理通用的语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，也是企业降低管理成本、改善现场，最直接、最有效的方法。
至今，精益现场管理已成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益现场管理之路，就必须向精益现场管理实践的先行者学习。造物之前，先育人；人好了，企业就好了。企业要不断完善自我和打造高士气的精益现场管理团队，提升精益现场管理人员的能力，充分发挥现场管理人员的主观能动性和生产积极性，使现场生产均衡有效地进行，最终完成上级下达的各项指标，从而提高工作效率，降低成本，为企业创造出更大的价值和利润。

二、适用对象
车间主管、区域长、班组长等现场管理者及后备培养干部、精益推进人员

三、学习收益
1、正确了解精益现场管理的实质；
2、掌握精益现场管理生产运作模型；
3、正确了解精益现场管理的重要性；
4、正确掌握精益现场管理核心内容；
5、有效地掌握精益现场管理的推进方法；
6、有效地掌握精益现场改善技能与标准化工作推进；
7、正确掌握精益现场标准化工作并推行落地；
8、有效掌握危险源控制的方法与技巧；
9、正确运用自主保全活动的推进方法与技巧。

四、学习投资
本次课程由四川改善和标准化研究院承办，费用远远低于市场常规价格，强调为社会培育并输送更多优秀、系统、专业的精益人才。
收费标准：报名2380元/人/每期
费用用途：场租、讲义、资料、茶点、午餐、证书、讲师差旅费（学员差旅、住宿自理）

五、课程详细大纲
第一章、管理基础与精益现场管理解读
1、管理的起源与发展及定义
2、企业利润的三大来源
3、制造业运营模型分析
4、精益生产的两大支柱
5、企业成功推进精益生产的要素
6、什么是现场管理
7、什么是精益现场管理模式
8、精益生产的核心理念及目的意义
第二章、精益现场-管理标准化
1、精益现场组织与资源配置
2、精益现场车间园地建设
3、精益现场基础数据体系建设
4、精益现场业务计划管理
5、精益现场五大目标
6、分层检查制度建设
7、员工技能管理（多能工）
演练：编制月度业务计划实战演练
第三章、现场5S管理
1、5S管理的来源与意义
1.1 5S的起源及形成过程
1.2 推行5S的八大误区
1.3 企业为什么需要5S
1.4 5S与公司经营管理的关系
2、5S—整理
2.1 整理的概要、内容和工作成果
2.2 整理的五大目的
2.3 整理推进步骤的9个要领
2.4 推行整理活动需要制定的三个标准
2.5定点摄影
2.6红牌作战
案例：某公司对库房进行整理，节省厂房空间
3、5S—整顿
3.1 整顿的内容、目的和作用
3.2 现场整顿的四个要点
3.3 推行整顿的误区
3.4 定置的三要素
4、 5S—清扫
4.1 清扫的概要、内容和工作成果
4.2 清扫的三大目的
4.3 清扫的作用
4.4 清扫的标准
案例：某公司通过清扫改善，提高工作质量
5、5S—清洁
5.1 清洁的概要、内容和工作成果
5.2 清洁的目的
5.3 清洁的两大作用
5.4 清洁的四大推行要领
5.4 清洁的原则
案例：公司现场推行清洁活动，提高产品质量
6、5S—素养
6.1 素养实现的概要、内容和工作成果
6.2 素养实现的三大目的
6.3 素养实现的六大作用
案例：5S的运用
演练：现场5S管理实战
7、目视化管理的特点与作用
7.1 目视化管理的6大特点
7.2 目视化管理的5大作用
7.3 目视化管理推进的5大方法
7.4 目视化管理的三个层次
第四章、浪费改善
1、价值流的定义
2、增值与非增值
3、浪费的概念与分类
4、精益管理的七大浪费
5、作业浪费的消除
6、五个WHY
7、七大浪费道场实战演练
第五章 利用IE工业工程技术消除浪费
1、IE工业工程内涵
1.1 模具是工业之父、IE是工业之母
1.2 工业工程的服务范围（成本管控、品质提升、交期提升、工作提升）
2、IE七手法简介
3、改善分析与优化思路
3.1 改善分析1：因果分析法
3.2 改善分析2：头脑风暴法
3.3 改善分析3：树形分析法
3.4 优化思路1：PDCA & SDCA
3.5 优化思路2：问题改善的八步骤
第六章、精益现场-团队改善
1、什么是团队
2、现场改善的三种方法
3、合理化建议提案
4、WS研讨会改善团队
5、QC专题改善
第七章、精益现场JI如何管理和指导员工
1、工作分解
2、工作教导的四个阶段
2.1 学习准备
2.2 传授工作
2.3 尝试练习
2.4 检验成效
3、三种特殊的教导方法
4、同类型部署的教导
5、如何泡茶实战演练
第八章、精益现场安全零事故管理
1、员工工作安全意识
1.1一线管理人员对安全的责任
1.2潜在安全隐患调查与分析
1.3改造安全隐患装置
1.4标准化作业的执行
1.5三级安全培训制度
案例分析：某企业员工安全意识培训
1.6各类安全事故发生的比例
观看录像：员工伤害事故发生的原因
2、安全事故灾害连锁分析
2.1海因里希安全管理法则
2.2安全事故等级金字塔
2.3事故发生的间接原因
2.4事故发生的直接原因
3、工作安全四阶段法
3.1第一阶段：思考原因
a.思考事故发生的六个要点
b.潜在危害因素调查与预防
c.工业安全隐患风险评价表
3.2第二阶段：慎思对策
a.事故调查形成“安全分析表”
b.切断安全事故的灾害连锁
3.3第三阶段：实施对策
a.对实施过程进行监督与检查
b.获取领导的想法与支持
3.4第四阶段：检查结果
a.旧的安全隐患的消除
b.新的安全隐患的预防
观看录像：伤害事故处理四阶段法
4、工作安全预防管理
4.1预知危险训练KYT4阶段法
案例分析：安全隐患类型表
4.2工厂内常用的预防管理活动
情境模拟：危险预知训练法演练
4.3安全训练观察计划的应用实践
第九章、现场质量管理
1、质量基础知识
2、质量管理发展的四个阶段
3、质量管理三不原则
4、5M1E
5、过程的三要素
6、质量控制的四个核心
7、QC七大手法
7.1检查表
7.2散布图
7.3柏拉图
7.4特性要因图
7.5分层法
7.6直方图
7.7控制图
第十章、TPM全面生产维护实战
1、TPM的基本定义
2、TPM的展开阶段
3、六源改善
4、自主保全
5、初期清扫
6、查找四类微缺陷
7、TPM设备点检标准化
8、OPL单点教材标准化
演练：设备点检管理
演练：清扫等基准的制定
第十一章、精益现场标准作业
1、现场标准作业三要素
2、现场标准作业流程
3、SOP现场操作标准化
4、IQM现场检验作业标准化
演练：SOP现场操作标准化
第十二章、现场异常管理
1、异常生产管理
2、变化点管理的流程
3、人的变化点管理
4、作业方法（工艺）的变化点管理
5、物料的变化点管理
6、设备的变化点管理
7、急插单/生产计划变更管理
总结及行动计划
优秀表彰

六、联系方式
联络人：张老师老师       手机：132-7404-5896