6S管理研究

企业问题：

竞争在市场，竞争力在现场

1、现场管理不足

现场管理脏、乱、差，执行缺乏标准或执行不到位；

2、客户参观无亮点

生产现场无改善景点，每次客户参观，内部需花长时间准备；

3、员工素养低下

员工没有信仰、做事没标准、教育没跟上、恶气漫天；

4、团队士气低落

团队士气低落，错误重复出现，防呆防错无方法、工作无标准；

5、现场浪费严重

员工没有现场管理方法，对现场的浪费无法识别，视而不见；

6、管理层力不从心

管理层人员没有方法，缺乏系统管理思路，在其岗不谋其事。

 

产品信息：

引导企业“强基固本，精确规范”

【项目名称】：6S管理技术服务；

【辅导时间】：6-12个月（分段式驻厂辅导）；

【成果转化】：空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%；

【适用企业】：制造行业、服务行业等；

【服务方式】：顾问师驻厂辅导，专家组远程协助，客户中心品质服务；

【服务重点】：导入完善、可持续的6S管理体系；建立目视化管理、标准化管理体系等。

 

实施方案：

强化企业体制，苦练企业内功

1、项目保障、组织运营

组织、职责搭建，项目推进制度制定、计划运营体系构建；

2、样板打造、3S改善

3S现场改善，现场打造3-8个样板间，导入5S/6S管理；

3、人才培养、教育培训

通过教育培训方法掌握、手把手改善、疏通思维改变观念，达到人才育成；

4、标准建设、固化成果

建立目视化改善标准，统一效果；建立制度标准，统一行动；

5、自主运营、实践机会

手把手教导、移交、边学边实践，使团队获得自主管理运营能力；

6、制度建设、长效机制

通过组织、维持、评价、监督、标准等制度运营，达到长效制度固化。

 

服务流程：

以下只是简洁流程，实际项目中会有更多服务细节

1、前期沟通；

2、初步诊断；

3、商务洽谈；

4、合同签署；

5、深度诊断；

6、项目启动；

7、项目实施；

8、项目总结；

9、持续改善。

 

主要价值：

创造价值，成就卓越

1、建立一套体系

建立一套适合企业发展的5S/6S管理体系，满足现场管理需求；

2、规范作业现场

地物明朗、环境通透、现场有序、物资清爽、目视化识别清晰，构建优良现场；

3、培养一批骨干

培养一批懂得5S/6S管理的骨干员工，为精益生产管理持续开展奠定人力资源基础；

4、营造一种氛围

营造一种全员参与的改善文化与氛围，提升员工归属感；

5、树立一个标杆

使企业现场成为本行业标杆现场、打造令人感动的现场；

6、打好一个基础

为后续TPM管理、精益生产管理活动的实施开好头，并打下坚实基础。

 

改善效果：

有品质才有市场，有改善才有进步

1、生产车间、区域分明

2、通道管理、安全有序

3、仓库管理、规范高效

4、设备管理、故障减少

5、企业文化、高效快捷

6、安全管理、降低事故

7、车间管理、地物明朗

8、看板管理、一目了然

9、办公环境、整洁有序